東營源庚化工有限公司

10萬噸/年廢礦物油再生利用提質升級改造項目

調試起止日期補充公開

東營源庚化工有限公司于2023年10月委托山東啟新環(huán)?？萍加邢薰揪幹啤稏|營源庚化工有限公司10萬噸/年廢礦物油再生利用提質升級改造項目環(huán)境影響報告書》，于2024年7月8日取得東營市生態(tài)環(huán)境局《關于東營源庚化工有限公司10萬噸/年廢礦物油再生利用提質升級改造項目環(huán)境影響報告書的批復》（東環(huán)審[2024]49號）。

我公司主要建設內容為：在原10萬噸/年分子蒸餾廢礦物油再生基礎油（一期5萬噸處理能力）的基礎上進行技術改造，采用“高真空旋流蒸發(fā)塔+薄膜再沸+NMP溶劑精制”技術，對原料預處理部分改造提升，拆除部分原工藝塔，拆除的350餾分油回收塔利舊作為150SN基礎油精制工序二級溶劑回收塔，拆除的脫輕質油塔利舊作為350SN基礎油精制工序二級溶劑回收塔，增加初餾塔、換熱器、冷卻器、分離罐、天燃氣加熱爐等設備，配套建設兩座2000m³原料儲罐，一座800m³消防水罐。改造完成后，廢礦物油再生利用工藝更加先進，清潔生產水平進一步提高，廢礦物油處理能力由原5萬噸/年（一期工程）提升至10萬噸/年，全廠產能保持不變，產品質量也同步提升。同時，對廠區(qū)污水處理站進行改造，污水處理能力由50t/d提升至100t/d。對改造部分采用DCS集中自動化控制，提升安全環(huán)保水平，目前項目已建設完成，配套環(huán)保設施已于2025年3月10日竣工，于2025年3月10日開始調試，因此本項目環(huán)保設施調試起止日期為2025年3月10至2025年6月9日。由于部分設備在此期間未調整到最佳狀態(tài)，導致未完成驗收。本次進行補充公開，環(huán)保設施調試日期延至2025年8月30日。

根據《建設項目環(huán)境保護管理條例》（國務院令[2017]第682號）以及《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）要求，現將本項目環(huán)保設施調試起止日期向社會公開，我司將依法積極開展建設項目竣工環(huán)境保護驗收。

建設地點：山東省東營市墾利勝坨化工產業(yè)園，勝興路以南、宏程路以東、團結路以北。

聯 系 人：宋濟濤   聯系電話：13697833755

建設項目建設規(guī)模：年處理10萬噸廢礦物油料，年產再生潤滑油基礎油7.65萬噸、塔頂油0.8萬噸、瀝青1.3萬噸。項目實際總投資5950萬元，其中環(huán)保投資200萬元。

建設項目污染物產排情況、環(huán)保設施建設情況及執(zhí)行標準：

廢水：本項目原料油罐切水、工藝廢水等高濃度廢水經“破乳+兩級氣浮”預處理后，與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水、脫鹽水制備濃水、化驗室廢水、初期雨水、堿噴淋塔排水、生活污水一起經“水解酸化+調節(jié)+UASB+兩級A/O+絮凝沉淀+MBR”污水處理站處理后，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4排放限值要求及勝坨鎮(zhèn)第二污水處理廠設計進水指標要求，最后通過“一企一管”排入勝坨鎮(zhèn)第二污水處理廠進一步處理。

廢氣：污水處理站廢氣經收集后引入一套“堿液吸收+生物滴濾+活性炭吸附”廢氣治理設施處理，然后經過1根高15m、內徑0.5m排氣筒（DA001）排放，廢氣中VOCs的排放濃度和排放速率均滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1中“非重點行業(yè)、Ⅱ時段”的排放限值要求，氨、硫化氫、臭氣濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表2排放限值要求。

蒸汽鍋爐使用天然氣，配備低氮燃燒器，蒸汽鍋爐燃燒廢氣通過1根高15m、內徑0.3m的排氣筒（DA002）排放，廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、林格曼黑度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2018）表2“重點控制區(qū)”排放限值要求。

導熱油爐使用天然氣，配備低氮燃燒器，導熱油爐燃燒廢氣通過1根高15m、內徑0.7m的排氣筒（DA004）排放，廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、林格曼黑度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2018）表2“重點控制區(qū)”排放限值要求。

項目正常運行時，儲罐區(qū)廢氣、裝車區(qū)廢氣、零位罐廢氣進入加熱爐燃燒，燃燒廢氣通過1根高35.5m、內徑0.8m的排氣筒（DA007）排放；項目停運時，儲罐區(qū)廢氣、裝車區(qū)廢氣、零位罐廢氣經“活性炭吸附”處理后經1根高15m、內徑0.2m的排氣筒（DA005）排放，廢氣中VOCs的排放濃度和排放速率均滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1中“非重點行業(yè)、Ⅱ時段”的排放限值要求。

危險廢物暫存間廢氣經收集后引入“活性炭吸附”裝置進行處理，處理后的廢氣最終通過1根高15m、內徑0.2m的排氣筒（DA006）排放。廢氣中VOCs的排放濃度和排放速率均滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1中“非重點行業(yè)、Ⅱ時段”的排放限值要求，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表2排放限值要求。

初餾塔頂不凝氣和回流罐廢氣、減頂水封罐廢氣、真空泵出口分液罐廢氣、預分離器緩沖罐廢氣、溶劑回收緩沖罐廢氣、脫氣塔頂不凝氣和緩沖罐廢氣、脫輕塔頂不凝氣及分液罐和緩沖罐廢氣、常壓塔頂不凝氣及分液罐和緩沖罐廢氣、減壓塔頂不凝氣及分液罐和緩沖罐廢氣經干式脫硫處理后，與儲罐區(qū)廢氣、裝車區(qū)廢氣、零位罐廢氣送加熱爐處理，加熱爐燃料采用天然氣和脫硫工藝不凝氣，配備低氮燃燒器，燃燒廢氣通過1根高35.5m、內徑0.8m的排氣筒（DA007）排放，廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物均滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）的表1“重點控制區(qū)”排放限值要求，VOCs的排放濃度和排放速率均滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1中“非重點行業(yè)、Ⅱ時段”的排放限值要求，硫化氫、氨、臭氣濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2排放限值要求。

加強無組織廢氣污染物控制措施，選用密封性良好的設備、管線、密閉泵、閥門和計量設備，嚴格控制機泵、閥門、法蘭等設備動、靜密封處泄漏，定期實施LDAR（泄漏檢測與修復）；對生產設備和管線定期進行檢修，減少跑冒滴漏現象的發(fā)生，項目無組織排放控制措施應符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）要求。廠界VOCs、臭氣濃度均達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表2廠界監(jiān)控點濃度限值要求，氨、硫化氫均達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1“二級新擴改建”廠界標準限值要求，顆粒物達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。

噪聲：選擇低噪聲設備，優(yōu)化廠區(qū)平面布置，采取減振、隔聲、消聲等綜合控制措施，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

固體廢物：本項目污水處理站生化污泥待鑒定，鑒別程序和鑒別方法按照《關于加強危險廢物鑒別工作的通知》(環(huán)辦固體函[2021]419號)文件和國家有關標準規(guī)范要求進行，固體廢物屬性鑒別結果確定之前應按照危險廢物管理。廢脫硫劑、廢反滲透膜、廢PAC和PAM包裝袋為一般固廢。其中廢脫硫劑、廢反滲透膜交由廠商回收處置，廢PAC和PAM包裝袋外售綜合利用，一般固體廢物暫存間參照滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)相關要求；過濾廢渣、裝置檢修油泥、清罐油泥、含油浮渣、物化污泥、化驗室廢物、廢活性炭、廢導熱油、廢礦物油、廢礦物油桶、廢棄的含油抹布及勞保用品、廢片堿包裝袋均屬于危險廢物，皆委托有處理資質的單位處置，轉移時執(zhí)行五聯單制度，防止流失、擴散，危險廢物暫存場所須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)相關要求。